對于鋼結構加工制作材料而言，主要包括四種：一是鋼材，二是焊接材料，三是涂裝材料，四是緊固件等。在進行材料的選擇過程中，必須要注意其質量證書，嚴格按照設計要求以及其他國家規范標準來進行選擇。對于進廠原材料而言，要出示出廠質量證明書，遵循相關合同要求，在監理見證下，進行現場的取樣工作，同時進行送樣、檢驗以及驗收，及時做好記錄，將檢驗報告提供給監理。一般而言，材料證明書的申請書必須要向相關部門以及人員報審后，基于設計單位確認的情況下，才能進行代用。
二、鋼結構加工制作工藝研究
1.鋼結構加工制作工藝流程
首先，要詳細了解相關施工圖，基于材料檢驗合格的基礎上開始放樣以及號料，切割材料，預留收縮量，進行成品的冷矯正與熱加工，進而進行邊緣加工、制孔以及摩擦面的加工，最后組裝、檢查、焊接、清理、編號以及噴漆與驗收。在鋼結構加工制作工藝流程中，需要注意焊接工藝以及工裝的制作。如果沒有按照相應的焊接順序來進行，容易導致工件的內應力增大，焊縫將會出現裂紋以及氣孔，從而影響最后的焊接質量。
2.1鋼結構放樣以及號料
準備好材料，放樣工具必須經過計量部門校驗復核。在號料前，了解原材料材質及規格，檢查質量。對于不同規格的零件進行分別號料。樣板樣桿上注明加工號、構件編號、規格、孔直徑以及彎曲線等，預留收縮量、切割加工量。當切割下料劃線后，必須按照實際設計要求來進行下料的切割工作。合理安排剪切程序，當出現材料彎曲變形現象時，要及時矯正。對于單件鋸切構件而言，要先進行號料，然后開始鋸切工作，成批加工構件要安裝定位擋板，精度要求較高構件要預留加工余量，注意控制切割斷面垂直度。
2.2 鋼結構加工焊接工藝
采用線能量較低的二氧化碳半自動焊，預防焊接變形。就剛性固定和制造工裝來看，要采用剛性固定法，有效預防鋼結構角變形。具體而言，在角焊縫作業中，焊接內應力增加，導致鋼結構變形。在加熱中，焊縫與焊縫周圍金屬溫度升高，其余部分金屬處于不受熱狀態，形成剮性固定，受熱金屬膨脹受到抑制出現壓縮塑性變形，焊縫和周圍金屬收縮變短，致使焊件產生內應力，因此要進行工藝襯棒的固定，增加材料的剛性，減小焊接時的扭曲變形。在鋼結構加工焊接過程中，要合理選擇焊接次序和方法。例如在進行H型鋼四條角焊縫的焊接過程中，采用兩層兩道焊，首先進行預焊，保障焊縫成型的美觀性，其次依據具體船形位置進行焊接。同時，要嚴格控制焊接參數，選用小線能量進行焊接。在進行第二層焊縫作業時，為了提高生產效率，可以采用較大線能量進行焊接。
當焊接鋼結構發生變形時，必須要進行矯正。一般而言，可以利用火焰矯法來進行。但是在實際矯正過程中，要注意加熱位置、溫度以及加熱區的形狀這三種因素的把控。在進行撐角、鋼柱與梁變形的矯正時，要對準焊縫外縱向線狀方向，控制加熱溫度，避免在同一位置發生反復加熱現象。對于翼板而言，主要有兩種加熱方法：一是立足于中間，向兩端作線狀加熱，矯正彎曲變形；二是從腹扳角度上來看，主要作三角形加熱，從而矯正柱、梁、撐的彎曲變形。在實際應用中，注意控制三角形的寬度，從頂部開始加熱，進而由中心向兩側開展。就柱、梁腹板波浪變形來講，首先要找出凸起波峰，結合圓點加熱法，進行手錘矯正。當波浪形面積相對較大時，要相應放大直徑范圍。利用手錘，擠壓加熱區金屬，當冷卻收縮后及時拉平，避免收縮應力過大。為了提高冷卻的速度，可以加水冷卻后進行。
鋼材料資源豐富、生產規模大，同時加工制造簡單、價格低廉、使用方便，已經成為了基礎設施建設的重要材料，關系著工業設備制造以及人民的日常生活。作為一種結構材料，在社會生活中占主導地位。在鋼結構制作過程中，各工序要符合相關設計要求以及國家相關規范與標準，注意組裝與堆放，預防壓彎變形，涂裝防腐漆，防止磕碰。同時，加強鋼結構焊接變形矯正工作，綜合考慮加熱位置、溫度以及加熱區的形狀，從而合理選擇矯正方法，及時矯正和成型零件，提高鋼結構加工制作的科學性以及合理性，減少環節，保證施工的正常進行，最終預期目標。
