隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用的范圍越加廣泛，各行各業(yè)對鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品在防腐蝕、耐高溫等方面要求越來越高，鋼結(jié)構(gòu)由于要長期承受風(fēng)吹日曬的考驗(yàn)，一方面選擇使用具有長期防腐性能的防腐漆品種，另一方面制定合理的防腐漆施工工藝是不可或缺的條件。鋼結(jié)構(gòu)加工防腐工藝是一個(gè)涵蓋面特別廣泛的特殊領(lǐng)域，根據(jù)目前的技術(shù)水平，防腐漆類產(chǎn)品以其獨(dú)特的防腐性能及易操作等特點(diǎn)，已成為鋼結(jié)構(gòu)在各種環(huán)境條件耐腐蝕等方面很為經(jīng)濟(jì)的選擇。
　　
　　目前，全球生產(chǎn)的工業(yè)防腐防腐漆品種齊全，有醇酸類、酚醛類、氯化橡膠類、乙烯/氯化乙烯聚合物類、丙烯酸類、無機(jī)硅酸類、 環(huán)氧類、硅酸鋅類、聚氨酯類、硅酸乙酯類、 丙烯酸類等，即可作為單一的底漆、中間漆、面漆、防污漆用，又可配套使用于各種環(huán)境條件下的鋼結(jié)構(gòu)防腐，因其具有觀感亮麗、 安全耐用、質(zhì)量穩(wěn)定、能夠承受各種不同環(huán)境的腐蝕、耐熱耐寒等性能，倍受眾多行業(yè)青睞，尤其是鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)。
　　
　　一、鋼結(jié)構(gòu)表面清潔
　　
　　鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行表面處理前，應(yīng)對其表面進(jìn)行清潔，包括無焊接飛濺、無氣孔及其他一些缺陷，鋼結(jié)構(gòu)表面清潔包括清除鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂等化學(xué)試劑。
　　
　　二、鋼結(jié)構(gòu)表面處理
　　
　　所有鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行防腐前需對其進(jìn)行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應(yīng)符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后鋼結(jié)構(gòu)表面的粗糙度應(yīng)控制在40?70 μm且須在表面處理后4?8 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防腐涂料的噴涂，若鋼結(jié)構(gòu)表面有銹跡，則需再次進(jìn)行表面處理。
　　
　　三、鋼結(jié)構(gòu)表面處理核檢
　　
　　所有鋼結(jié)構(gòu)表面處理后，施工班組需按照鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求進(jìn)行自檢，若鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度等級不符合設(shè)計(jì)要求，則需再次進(jìn)行表面處理，直至符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)人員做好記錄后方可進(jìn)行防腐工作。
　　
　　四、選擇合理的防腐漆施工方案
　　
　　根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)使用地的環(huán)境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度；工業(yè)污染；鹽分。
　　
　　五、防腐漆施工過程
　　
　　鋼結(jié)構(gòu)防腐表面處理等級經(jīng)檢查合格后，在 4-8小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行防腐底漆的噴涂工作，若鋼結(jié)構(gòu)表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進(jìn)行防腐漆的噴涂工作。責(zé)任人需每天測量鋼結(jié)構(gòu)周圍風(fēng)速、溫度、濕度和露點(diǎn)值，登記并做好記錄，若上述條件有任意一條不符合防腐漆設(shè)計(jì)中的要求，則不允許進(jìn)行防腐漆的施工。        

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